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鋁型材表面損傷主要原因
?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時,這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,最終對型材表面造成劃傷;
②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材;
③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;
?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;
?、菰跀[床上人為拖動型材造成擦傷;
?、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
①加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制;
②提高修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;
?、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;
?、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材,盡量避免相互摩擦。
山東星創(chuàng)鋁業(yè)有限公司
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